1、裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉(zhuǎn)時版輥是否會跳動，如果版運轉(zhuǎn)中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡而影響套印精度。建議在生產(chǎn)車間設(shè)置一個裝版架并配備百分表從左中右三個位置測量版筒的周徑，記錄所測數(shù)據(jù)，再將印版滾筒旋輕180度又測一次，若兩次的數(shù)據(jù)相差太大或左、右邊數(shù)據(jù)相差太大，約2um以上(經(jīng)驗值)，說明此滾筒存在一定的缺陷，或是版滾筒'大頭小尾'同心不圓等，這樣的滾筒對套印準(zhǔn)確率有極大的影響。

2、控制版輥的質(zhì)量避免質(zhì)量缺陷，比如版輥不圓，在機器上轉(zhuǎn)動時軸芯線不是直線，就會影響套印準(zhǔn)確性。版輥筒加工精度對薄膜套印的影響很明顯。印刷版輥機械加工精度主要指標(biāo)有：版輥筒的圓跳動、同軸(心)度、圓度、錐孔的錐度等。其中，版輥的圓跳動對套印的影響較為直接、關(guān)鍵。裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉(zhuǎn)時版輥是否會跳動，如果版運轉(zhuǎn)中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡而影響套印精度。

3、早期制作凹印版材都是無縫鋼管，輥筒底材厚實，厚度均衡、耐壓。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版輥筒版材質(zhì)量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度，影響薄膜的印刷質(zhì)量。

4、由于各種塑料薄膜的拉伸強度不一樣，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，印刷色序確定后，按印刷顏色順序，版徑遞增要合適，版徑遞增的作用是補償薄膜前進(jìn)過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失，盡管現(xiàn)在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。(有業(yè)內(nèi)人士建議使用尼龍膜印刷印版輥按色序每色遞增0.04mm為佳。)

5、目前機速相對較快，中高速凹印機上以機速超過120m／min印刷時，套印標(biāo)記不能再減少了。否則很容易出現(xiàn)膜跑偏，這樣就得不償失。

6、干燥形式為揮發(fā)干燥,因此對應(yīng)于不同樹脂的油墨類型有不同的溶劑,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分真溶劑和假溶,以免由此引發(fā)的因油墨問題產(chǎn)生的質(zhì)量故障。

7、大家知道凹版塑料印刷主要的特性之一是圓壓圓生產(chǎn)工藝,那就是說在進(jìn)入印版和壓輥間的薄膜厚度基本也要一致的，否則如果薄膜厚度左右兩邊相差太大，進(jìn)入印版的速度不一樣，所印出的圖案就可能產(chǎn)生左右速度的偏差就可能在印刷時套印不準(zhǔn)、制袋中產(chǎn)生縱向或橫向的錯位。因此選擇薄膜的厚薄均衡度十分重要，特別要注意縱向厚薄不均，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的機率更高。